現代印刷では、それがフレキソ印刷の印刷またはグラビア印刷の印刷であるかどうか、回転式印刷は主要な方法です;オフセット印刷の多くの地域では、回転式印刷はまた最も重要な方法です。但し、回転式印刷で使用されるロール印刷材料により容易に塵のような不純物の吸着による印刷の難しさを引き起こすことができ印刷資料の質に棄却物の率を減らし、高めさせます。
ロール用紙またはロール プラスチック フィルムの生産か積み重ねプロセスの間に、多くの充電はより高くに終って高い静電気の電圧摩擦が集められた原因、また更に非常にである場合もあります。それは混合する印刷の生産および艶出しプロセスで難しさを引き起こす印刷材料の表面に衣類の塵、包装材料、繊維、毛、微生物、残りインク粒子、等を吸着します。
入って来られる塵および他の不純物の後で版シリンダーによって、それら移されます版シリンダーにおよび版のインク移動の性能を損なう版シリンダーに付着するために連絡して下さい。版シリンダーから塵を取除くためには、オペレータはそれを停止し、きれいにしなければなりませんでした。印刷材料に付す塵のような多くの不純物があれば通常それ30分以内で一度洗浄される必要性。版シリンダーをきれいにすることは効率生産の損失に終ってだけでなく、適応のプロセス、当然そのうちに集まった印刷材料の一部分の損失があるクリーニングの後で印刷を再始動する度に印刷の生産時間を、また延長しますが。かなりの量のため。
方法Anpingはきちんとそのような問題を取扱う次の面が十分な注意を払われるべきであることを提案しました。
1. ペーパーおよびボール紙の塵取り外し:
塵のような製紙、切り開くこと、型抜き、溝を作ること、封筒の窓の入り口プロセスおよびナプキンの生産ラインから来る完全に取除かれなければなりません他では印刷されたプロダクトの質に影響を与え、生産の効率を減らします。
2. プラスチック フィルムおよび金属ホイルの静的な除去:
プラスチック フィルムおよび金属ホイルは両方静電気により傾向があります。従って、印刷する前に、塵取り外しおよび操業停止のような付加的な補助時間を減らすためにクリーニングおよび印刷の生産のできるだけクリーニングをすること確実でであって下さい。
3. 形作る前の食糧および薬剤の包装袋のクリーニング:
食糧および薬剤包装袋は包装袋にヒート シールされなければなりません。Thermoformed包装材料は形成する前に絶対にきれいでなければなりません。真空パックで使用される材料の清潔は品質規格に合わなければなりません。
4. 塗る前の塵取り外し:
ペーパーの艶出しにもかかわらず、プラスチック フィルムまたは金属ホイルは、塵取り外しの処置最初に行われるべきです。塵および他の不純物は艶出しの質に非常に影響を与える印刷材料に付着します。
塵および他の不純物以来印刷の処理の条件を満たすために塵が完全に取除くことができる前に静電気の吸着によって印刷材料の表面に、静的なエリミネーター静電気を除去するために取付けられていなければなりません付けられます。
1. 静的なエリミネーターの働き原則:
高圧電界が肯定的で、否定的な空気イオンに空気をイオン化するのに使用されています。この肯定的に負荷電の空気イオンが印刷材料の表面の充電を中和するのに使用され。これは静電気を除去し、塵を引き付けません。
2. 静的なエリミネーターに必要な装置:1つの電源および1の静的な除去装置。
3. 静的な除去装置を選ぶ方法:静的な除去装置はイオン ファン、イオン棒、イオン風のヘビ、イオン風のノズル、イオン風銃、等を含んでいます。印刷業界は一般にイオン棒を選びます、当然、他の一連のプロダクトがあります。
4. 静的なエリミネーターのサイズ:それは顧客の要求に従ってカスタマイズし適切なサイズはまたサイトの調査書で選ぶことができます。
5. 設置位置:設置位置は別のシナリオでは異なっています、示します次の適用シナリオを:
6. 静的なエリミネーターの維持:静的なエリミネーターは印書域、印刷域の環境要因によって影響されます。静的なエリミネーターが働く状態に長い間あれば、により悪く静的な除去の効果に終って異なった程度の針先の残骸の吸着を、引き起こします。規則的なクリーニングおよび維持。それは次のとおりです:使用静電気のブラシ、穏やかに排出電極のカーボン・ディポジットを、棒の中心および金属の排出棒取除くために絶対アルコールで浸ったほこりのない布および性能はかなり改善されます。
