LCDアセンブリ生産ラインの静電気センサーの適用
顧客の必要性
1. 静電気データはずっとたどることができる。
2.静電気データの実時間監視。
3。静電気のデータ収集および貯蔵システムは継ぎ目無く接続される。
4.静電気の防止は生産性を改善し、不完全な率を減らす。
プロジェクト操作
センサーの設置位置1:ザ・フォッグの目視検差のコンベヤー ベルトはロボティック腕に入り、静電気はイオン棒によって除去される。ロボティック腕がフィルムを引き裂いた後、センサーは検出される。検出はカメラの位置で行われた後、静電気が除去されるかどうか定めることができるか。そしてイオン棒が正常に作動しているかどうか判断しなさいか。
センサーの設置位置2:生産ラインの流れが、LCDスクリーンおよびバックライトの版組み立てられたおよびひだを付けられて、検出するためにセンサーはアセンブリ位置で取付けられ後静電気がアセンブリの間に発生するかどうかか。静電気の価値は何であるか。それはESD部の条件を満たすか。
センサーの設置位置3:紫外線厚さの手動AOIの目視検差にセンサーを取付けなさい。プロダクトのNBモデルはセンサーを通して静電気が除去された、かどうか静電気は手操作の間にESDの条件を満たす後静電気を検出し。
手持ち型の末端の取付け:手持ち型ターミナルを通してセンサーによって検出される動的データの実時間ディスプレイ。静電気を先立って防ぐためには、ESD部の条件を満たすように適切な仕事の位置にエリミネーターを取付けなさい。
上はプロジェクトの序盤に完了し、製造業者のkanbanシステムとのドッキングを実現するためにIMSのイオン化 モニタリング システムは第2段階に取付けられていた。
